一、压力管道焊工证分几类?各焊什么样的管(高压大管中管小管，薄管厚管)？

取压力管道安装许可证，至少应有手工电弧焊和氩弧焊两种： 持 特种设备作业人员证 种类：特种设备焊接作业 详细的看许可规则 特种设备焊接作业人员代号按照《特种设备焊接操作人员考核规则》的规定执行。

二、海尔五匹天花机大管结冰怎么回事？

空调大管结霜的三个原因第一种：刚刚移过机器或新机器，厚管是扁平的这种现象是蒸发装置不冷，但厚管阀异常冷。这是厚管变平后的第二次节约。

蒸发装置不冷的原因是液体氟利昂保留在蒸发装置中；压力高，蒸腾量高。温度也很高加工方法：检查管道是否平整，焊接校正第二：缺氟利昂一种现象是腔室和机器中存在分支毛细管。

当氟缺乏量为3或4千克时，厚管阀和室外单元的粗管被磨砂。这是一个特例。

但是，在缺乏氟的条件下，它会结霜。处理方法：加适量氟利昂第三种： 制冷效果差例如，过滤器太脏，蒸腾的顶面太脏，没有太多风，电机系统有问题，速度太慢，而且室温太低。认为这种现象比较容易找到；也就是说，室内机的蒸腾也会均匀地结霜。

他和缺氟的结霜不一样的是;缺氟结霜是斑马霜或者是管道的前面结霜而后边却是常温的处理方法：检查过滤器，蒸发器，电机系统等，在哪里处理有问题的地方。

三、绝热层公式？

1.设备筒体、管道表面积计算公式：

S=π×D×L　（m2） (1)

式中：D--设备或管道直径（m）；

L--设备筒体高或管道延长米。

2.各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。

第11.0.2条 绝热工程

设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3） (2)

S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） (3)

式中：D--直径（m）；

1.033及2.1--调整系数；

δ--绝热层厚度（m）；

L--设备筒体或管道长度（m）；

0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。

2.伴热管道绝热工程量计算式：

将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）

D′=D1+D2+（10～20mm） (4)

式中：D′--伴热管道综合值；

D1--主管道直径；

D2--伴热管道直径。

(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）

D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)

（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）

D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)

式中　D1 --主管道直径；

D伴大--伴热管大管直径。

3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N　（m3） (7)

S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N　（m2） (8)

式中　N--封头个数。

4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N　（m3）(9)

S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (10)

式中　N--阀门个数。

5．法兰绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N　（m3）(11)

S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N　（m2） (12)

式中　N--法兰数量（副）。

6．油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：

V=2πr×（h

四、空调大管结霜制冷很好？

原因一、 制冷剂不足：分体式空调在使用了很长的一段时间后，会出现制冷剂泄漏或渗漏。制冷系统内制冷剂减少后，便造成蒸发压力过低，导致 蒸发器 结冰，结冰的位置一般在蒸发器前部分。排除方法是先处理好泄漏部位，加足制冷剂，故障便会排除。

原因二、 压缩机 故障：同样的，空调在使用较长一段时间后，压缩机压缩效率降低，或者压缩机配气系统损坏，造成压力过低而结冰。结冰位置也在蒸发

器前部分，前者补加一些制冷剂，故障能排除。如果故障依旧，须更换压缩机。

原因三、 制冷剂偏多：制冷剂不足会造成空调结冰，那么空调制冷剂偏多也同样会造成空调结冰，一些空调器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷剂，维修人员操作不当加多了制冷剂，造成过多制冷剂流到蒸发器后部分蒸发而结冰。这类冰多结在蒸发器后部分及压缩机回气管周围，放掉多余制冷剂，故障便排除。

原因四、 蒸发器太脏：空调器使用一段时间后，空气中的尘埃或蒸发器产生的微生物便会积留在蒸发器上，阻碍空气流通，造成热交换减少，蒸发器温度过低而结冰。结冰位置在蒸发器后部分，待冰溶化后，用水冲蒸发器，用软毛刷顺着翅片刷，注意一定不能弄湿电气部分。清洗干净后，故障便排除。

原因五、 温控器 失效：机械温控器感温包气体压力随温度变化而变化，带动温控器触点动作。由于触点粘连、 弹簧 弹力不足等原因造成触点常闭，空调器连续开机，造成结冰。更换温控器，故障排除。

原因六、 风量小：空调器使用一段时间后，有些风机扇叶粘有许多圬垢，影响送风，造成蒸发器结冰，清除圬垢，故障排除。也有些风机因机械、电气故障而转速变慢，风量小，造成蒸发器结冰。机械原因多为轴承、轴瓦磨损，阻力增大，转速变慢。电气故障多为 电容 充放电失效或风机匝间短路，造成转速慢，甚至风机绕组烧毁，电机不转。这种结冰现象须视具体情况修复或更换风机。

原因七、 温度设置太低：一些用户把空调器温度设置过低，空调器制冷量跟不上， 房间 温度降不到设定温度而长时间开机，或者停机时间很短，也会造成蒸发器结冰。有些房间温度降得很低，也会造成蒸发器温度过低结冰。这类冰多从蒸发器下部分开始结，只要把温度设置高一些，故障即可排除。

五、边坡锚杆施工全过程？

一，钻孔

利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位钻孔高压风清孔。

锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

1，锚索制作

锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为1860Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

2，锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装锚索时要注意以下四点：

检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；

检查排气管的位置和畅通情况；

锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；

锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

3，注浆

锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

4，施工锚梁

锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

5，锚索的张拉

锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%—25%，自由段为岩层时宜为10%—15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。

6，封孔注浆

注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

7，外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。