原因如下：
1、调整溢流阀，由小到大检查系统压力，到正常工作压力，溢流阀调好；
2、在系统不工作时，系统应该是泄压溢流，如果这段时间（空载）还停泵，电机不行，就可能阀卡阻，检查，清洗后再试应该没有问题；
3、电机自身过载设置过低造成跳闸，停泵，这种可能也有，有的元件质量不好造成的；
4、系统其他阀门或流油不顺畅造成压力过高系统过载停泵；
5、接线出现问题，在成过载；
以上是基本所有的原因，不过1、2可能性大，其他也不排除因工作粗心造成的，建议逐一排除。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
扩展资料：
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序―控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。
如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。
参考资料来源：百度百科--液压系统
1、调整溢流阀，由小到大检查系统压力，到正常工作压力，溢流阀调好，2、在系统不工作时，系统应该是泄压溢流，如果这段时间（空载）还停泵，电机不行，就可能阀卡阻，检查，清洗后再试应该没有问题。3、电机自身过载设置过低造成跳闸，停泵，这种可能也有，有的元件质量不好造成的。4、系统其他阀门或流油不顺畅造成压力过高系统过载停泵5、接线出现问题，在成过载以上是基本所有的原因，不过1、2可能性大，其他也不排除因工作粗心造成的，建议逐一排除
